SMD, Stitching Machine Development, conçoit, fabrique, installe et assure le suivi de ses machines pour optimiser votre ligne de production et maitriser vos coûts.
Pour avoir des emballages plus écologiques, SMD imagine des machines utilisant un matériau naturel , le bois, et des lignes de production plus intelligentes et efficaces.
Avec cette machine SMD élargit les capacités en utilisant le thermoformage des feuilles de bois jusqu’à 3 millimètres.
Ecrivez-nous, nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Grâce à la barquetteuse bois B120.v2, vous proposez à vos clients des barquettes dans un matériau noble, qualitatif, qui met en avant le savoir-faire, et les produits alimentaires, les fruits et légumes.
Les barquettes bois, spécialement conçues pour la cuisson ou le réchauffage en four traditionnelle ou micro-onde, permettent de préserver les goûts et assurent une meilleure conservation grâce au transfert d’humidité entre le bois et l’aliment.
Grâce au bois, biodégradable, réutilisable, sain pour vos clients et la planète, vous proposez une solution alternative à la barquette plastique, minimisant ainsi l’impact écologique.
La machine bois B120.v2 est sans cesse améliorée pour vous proposer des barquettes bois toujours plus épaisses, dans différents formats, standards ou non (voir modèles plus bas), afin d’optimiser vos coûts de production et de transport.
Elle vous permet de produire, à partir d’une feuille de bois de peuplier déroulée une barquette mise en volume puis assemblée, avec plusieurs possibilités de fermeture (agrafage, collage, locktab (cad sans agrafe ni colle)).
Selon votre besoin, nous pouvons imaginer différents formats de barquette, afin de mettre en valeur votre produit et répondre aux demandes exigeantes et fluctuantes du marché.
Avec une capacité de cadence de 3600 barquettes / heure, vous pouvez produire jusqu’à 25000 barquettes/jour en moyenne avec 2 opérateurs.
En confiant votre projet aux équipes de SMD, vous avez la certitude d’avoir une réponse adaptée pour votre problématique de production.
Dans un premier temps, nous prenons le temps d’échanger et de visiter vos locaux afin de bien comprendre votre besoin. Il est essentiel pour nous d’être alignés avec vos attentes. Nous voulons bien comprendre votre besoin d’amélioration de la productivité, vos contraintes en termes de ressources, pour vous proposer la solution adaptée parmi notre gamme de machines…
Ensuite, nous passons à l’étude de faisabilité de votre projet et préparons une proposition fonction de nos échanges. A l’acceptation de cette proposition, nous lançons la production de votre machine.
Chaque module est testé dans nos locaux afin de vous garantir une très grande fiabilité. Nous procédons aussi bien à des tests mécaniques que des tests des automatismes. Nous assemblons ensuite l’ensemble des modules sur place, puis opérons à des tests finaux.
Quand les derniers tests sont concluants, nous organisons le transport de la machine vers vos ateliers.
Notre accompagnement ne s’arrête pas là : nous installons ensuite la machine dans vos locaux, procédons à de nouveaux tests. Et pour nous assurer de la bonne prise en main par vos équipes, nous prenons le temps de les former à son usage.
Enfin, nous restons disponibles après installation en cas de besoin : nous pouvons procéder à des dépannages à distance. Et si cela n’est pas suffisant, nous nous déplaçons pour assurer le Service Après-Vente de votre machine pour nous assurer de votre entière satisfaction.